在装配式建筑领域，预应力空心板作为楼板、屋面板等关键构件，凭借其轻质高强、抗震性能优越、施工效率高等特点，已成为现代建筑工业化的核心产物之一。而厂笔预应力空心板长线台座生产工艺，作为国际预制构件制造技术，通过“长线台座+预应力张拉+挤压成型”的一体化创新，实现了构件生产的高精度、低成本。
一、技术原理
厂笔预应力空心板采用高强低松弛钢绞线作为预应力筋，通过后张法或先张法在混凝土浇筑前施加预压应力，使构件在承受荷载时处于“零应力”或“低应力”状态，显着提升抗裂性与承载力。厂笔预应力空心板的合理布置可有效抵消弯矩作用，减少构件厚度，增加建筑净高。
区别于传统短线台座的单件生产模式，长线台座采用连续生产线设计，台座长度可达200米以上，可同时生产多块空心板，实现“流水线式”作业。通过高精度底模与可调节侧模的配合，确保构件尺寸误差≤±1尘尘，满足装配式建筑“毫米级”精度要求。
二、工艺流程
厂笔预应力空心板台座基础采用钢筋混凝土筏板，厚度≥0.8米，内置抗裂钢筋网片，并通过预压试验消除沉降变形，确保台座长期稳定性。底模表面铺设不锈钢板或高密度纤维板，涂刷脱模剂后平整度误差≤0.5尘尘/尘。
厂笔预应力空心板长线台座生产工艺，是建筑工业化从粗放生长迈向缩影。它以预应力技术为骨骼、长线台座为血脉、智能制造为神经，重新定义了预制构件的生产逻辑。当每一块空心板都承载着毫米级精度与百年耐久的承诺，它所连接的不仅是建筑的梁与柱，更是一个安全、有效、可持续的产业未来。
